ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕੈਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

1. ਆਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ → ਆਨ-ਲਾਈਨ → ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ → ਧੋਣ → ਨਿਰਪੱਖਕਰਨ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ → ਇਨ-ਟੈਂਕ ਸਫਾਈ → ਟੈਂਕ-ਟਰੈਸ਼ਨ ਸੀ. → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਔਫਲਾਈਨ।

2. ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 80# ~ 120# ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਲੂਣ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਲਗਭਗ 1 ~ 2μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਲ ਦੇ ਬੈਗ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਫਿਲਟਰ, 25 ~ 75μm ਦਾ ਅਪਰਚਰ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਪਰਚਰ 50μm ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੈਂਕ ਦੀ ਉਮਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ 6 ~ 8 ਗੁਣਾ / h ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਲਕਿ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ।

5.ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਨੋਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਨੋਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਬੂੰਦ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6.ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.ਸੁੱਕੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਦਰ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਧੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 30 ਤੋਂ 40 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 300,000 ਸਟੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: PH ਮੁੱਲ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਘੋਲ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਹੱਲ, ਕੈਥੋਡ (ਐਨੋਡ) ਤਰਲ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਅਤੇ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਸਫਾਈ ਘੋਲ;ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਅਧਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਛੋਟੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ।

8. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਕਸਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲ, ਵਹਾਅ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕ.ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰਬੋਰਨ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਕਸਾਰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡੈਸ਼ਨ, ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿਡ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪੱਸਲੀਆਂ, ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੇਂਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% -95% ਤੱਕ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਡਬਲਯੂਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ater.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ.

ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.