ਧੂੜ ਪੇਂਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਸਤ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਰਥਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸੰਪੂਰਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ), ਸੀਲਿੰਗ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਲਾਈਨ, ਮੱਧ ਪਰਤ ਲਾਈਨ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਏਅਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡ ਸਕਿਡ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨਾਈਜ਼ਡ ਕਨਵੀਇੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।PLC ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਬਾਡੀ ਪੁਲ ਬਣਤਰ (ਸੀਲਬੰਦ ਤਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ Comaike ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਬਰਨਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕਰਵ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੱਤ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ, ਧੂੜ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਓਵਨ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਆਦਿ।
ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ
ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਤੇਲ ਕੱਢਣ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸਤਹ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ।ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ।
ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਸਿਸਟਮ
ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰਵਾਤ + ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇਜ਼ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ।ਡਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਡਸਟਿੰਗ ਰੂਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ, ਵਾਟਰ ਪਰਦੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ, ਸਾਈਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਵੱਡੇ ਲੋਡਰ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ।
ਓਵਨ
ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ।ਓਵਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ + ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਗਲ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ±3oC ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਸਿਸਟਮ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਇੱਕ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਓਵਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ, ਭਾਫ਼, ਗੈਸ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਆਦਿ। ਹੀਟ ਸਰੋਤ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਓਵਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ - ਕਾਲਮ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ।ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਰਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਕਤਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੰਗਲ ਕਤਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਕੈਬਿਨੇਟ) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਨੁਭਵੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।
ਮੁਅੱਤਲ ਚੇਨ
ਮੁਅੱਤਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ.ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ L= 10-14m ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਅਤੇ ਸਟਰੀਟ ਲੈਂਪਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਗਰ (500-600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ) 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਂਗਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਸਟਾਪ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ
ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਡਸਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਇਲਾਜ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਟਰਾਲੀ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਚਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖਾਕਾ
1. ਸਪਰੇਅ ਲਾਈਨ: ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਚੇਨ 'ਤੇ - ਸਪਰੇਅ - ਸੁਕਾਉਣਾ (10 ਮਿੰਟ, 180℃-220℃) - ਕੂਲਿੰਗ - ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ।
2. ਪੇਂਟ ਲਾਈਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਫਲੋ ਪਿੰਗ - ਪੇਂਟ - ਫਲੋਟ ਫਲੈਟ - ਸੁਕਾਉਣਾ (30 ਮਿੰਟ, 80 ℃) - ਕੂਲਿੰਗ - ਟੁਕੜੇ।
ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਰੂਮ, ਸਾਈਕਲ, ਕਾਰ ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਲੋਡਰ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.