ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਮੈਨੂਅਲ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਪ ਸਪਰੇਅ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਟੇਬਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.
ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ ਉਪਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ।ਦੂਜਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ, ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਯੰਤਰ.
ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੱਲ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਤਹ ਦਾ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨਮੀ ਲਈ.ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ, ਸੂਰਜ ਸੁਕਾਉਣ, ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ, ਓਵਨ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੜਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਓ।
ਛਿੜਕਾਅ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਡਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਸਟਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਊਡਰ ਵਰਦੀ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਪਤਲੇ ਸਪਰੇਅ, ਲੀਕੇਜ ਸਪਰੇਅ, ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੁੱਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗਾ, ਹੁੱਕ ਦੇ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੁਝ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੁੱਕ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹੁੱਕ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਲਾਤਮਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ.
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ, ਜੇ ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਬੈਚ ਹੈ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬੇਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੜਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੀਕੇਜ ਸਪਰੇਅ, ਸਪਰੇਅ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤਾਰੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਪਾਏ ਗਏ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰੋ।ਜੇਕਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਰਕਪੀਸ ਪਤਲੇ ਸਪਰੇਅ ਕਾਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-17-2022